一、拉床展品概況
拉床作為金屬切削機床的關鍵細分領域，主要用于拉削各類幾何形狀的通孔、成形外表面以及齒輪的齒形，由于其可實現(xiàn)復雜型面的高精密拉削加工，對航空航天、汽車、能源等多個行業(yè)核心零部件的高效、精密、智能化加工具有重要支撐作用。
本屆展會共有5家參展商展示了拉床產品，其中國內企業(yè)4家，分別為
浙江暢爾智能裝備股份有限公司、
湖南南方機床有限公司（作為宇環(huán)數(shù)控機床股份有限公司的子公司在宇環(huán)數(shù)控展位）、
長沙思勝智能設備有限公司、
上越（江蘇）工業(yè)技術有限公司，
另有國內代理商同時展出了兩家德國拉床企業(yè)Karl Klink GmbH 及 Hoffmann R?umtechnik GmbH的產品。
參展拉床產品整體呈現(xiàn)出向高精密、數(shù)字化、智能化、復合化、柔性化、綠色化方向加速發(fā)展的趨勢，在航空航天、汽車（新能源）、家電、工程機械等領域的應用日益廣泛和深入，契合新質生產力發(fā)展要求。
1. 航空發(fā)動機、燃氣輪機等榫槽加工數(shù)控高速拉床
多家企業(yè)展示了應用于航空發(fā)動機、燃氣輪機等核心動力部件“渦輪盤”榫槽的精密拉削加工技術。
德國Hoffmann公司（13501282025）是該領域的領先企業(yè)，展出了其臥式及立式系列高端數(shù)控拉床，專用于渦輪發(fā)動機零件的拉削。其重點展品RAWMX系列臥式拉床，行程長度達7500mm，配備五軸搖籃結構，可自動調整不同錐角進行加工。機床采用柔性化設計，集成模塊化刀盒系統(tǒng)，支持多品種工件快速切換。
近年來，中國拉床企業(yè)在該領域的研發(fā)取得顯著進展。
暢爾裝備公司（15910974236）開發(fā)的LG3125ZX、LG3132ZX系列臥式拉床，LG7525ZX、LG7532ZX數(shù)控立式外拉床，已經在國內外用戶中應用。其中，以五軸數(shù)控臥式拉床為代表，集成了榫槽高效精密拉削加工的多刀具、多參數(shù)一體化加工工藝，4軸集成C型搖籃機構，基于工業(yè)物聯(lián)網+人工智能的拉削自適應控制系統(tǒng)等。該機床主要技術指標達到國際同類產品先進水平，有效解決了中國航發(fā)領域榫槽加工的“卡脖子”問題，實現(xiàn)進口替代，并榮獲中國機床工具工業(yè)協(xié)會2024年度自主創(chuàng)新十佳產品稱號。
長沙思勝展示了LKG6040數(shù)控高精度內榫槽拉床和LKG2132-4500L數(shù)控外榫槽臥式側拉床。以航空發(fā)動機/燃氣輪機的靜葉外環(huán)的內榫槽拉削為例，其臥式結構機床采用工件固定、刀具水平運動方式，搭載西門子數(shù)控系統(tǒng)，具備自動報警及故障定位功能。在公稱拉力與滑板行程范圍內，通過更換工裝及刀具，可適應不同尺寸與槽型輪盤內榫槽的拉削加工。
此外，湖南南方以展板形式介紹了其LK71、LK22系列數(shù)控榫槽外拉床在輪盤槽形拉削方面的最新研發(fā)進展。
2.硬齒加工數(shù)控高速拉床
高硬度材料拉削技術主要應用于汽車行業(yè)對高硬度內花鍵的高速、高精度、綠色化加工，5家拉床企業(yè)均展示了相關案例。其中，上越（江蘇）公司展示了日本SANYO制造的7.5T1000ST-HBR型數(shù)控軟硬拉床。該設備拉削力75kN，行程1000mm，配置整體硬質合金拉刀，融合軟、硬拉削工藝，既可加工常規(guī)硬度工件內孔，亦可對熱處理后工件內花鍵進行修整拉削。硬拉削速度達60m/min，軟拉削速度為8m/min。整機結構緊湊，集成度高。
3.螺旋加工數(shù)控拉床
螺旋拉削作為一種高效新興加工方法，具有尺寸穩(wěn)定、齒形精度高、加工效率高等顯著優(yōu)勢，廣泛應用于新能源、航天、人形機器人、行星減速器、工程機械等領域。展會上，湖南南方、暢爾裝備及德國柯林科Klink公司（13522079385）均展示了相關應用案例。
湖南南方展出一臺YH-LK8940數(shù)控螺旋立式內拉床。機床額定拉力400kN，額定行程2200/2800mm，拉削速度（伺服調速）1-6m/min，最大拉刀長度2400/3000mm。創(chuàng)新采用“五心共面”專利結構，通過獨特的雙圓柱導軌副和雙驅動設計，實現(xiàn)高度受力對稱性，有效消除“拉削顛覆力矩”，保障加工穩(wěn)定性。同時，依托伺服驅動、龍門絲杠結構及雙光柵尺實時反饋與誤差校正系統(tǒng)，確保高精度拉削。
4.立式數(shù)控鍵槽拉床
伴隨航空航天、汽車、風電、能源、減速機等行業(yè)的發(fā)展，其加工零件呈現(xiàn)大型化、高硬度、槽面異型復雜等特點，對多品種、小批量生產的工藝技術要求日益提升。針對此需求，暢爾裝備推出LG85TK鍵槽數(shù)控立式拉床。該機工作臺平面度0.03/1000mm，工作臺中央定位鍵槽與刀桿支撐面平行度0.025/65mm，導向套法蘭座安裝臺階面與工作臺面平行度0.01mm，主滑板移動對工作臺面垂直度0.06/500mm。該產品采用刀具與夾具一體化設計，刀片與刀架模塊化配置，支持超大外徑、超高硬度及異型工件內孔槽的高剛性、高精度、高效率加工。
5. 數(shù)控高精度雙伺服內拉床
長沙思勝展出了LSG5720數(shù)控高精度雙伺服內拉床，適用于各類零件內孔、內花鍵及單鍵加工，單循環(huán)可完成1-3個零件拉削。該機額定拉力200kN，額定行程1600mm，最大拉刀長度1800mm，工作速度1-10m/min，返回速度1-15m/min，送刀速度1-5m/min，提刀速度1-10m/min。通過更換主輔刀夾頭、工裝及拉刀，可適應不同形狀尺寸工件。設計采用雙伺服電機驅動雙絲杠工作臺，可加工拉力至600kN的零件，具備整機集成化、高精度、數(shù)字化特點。
6. 機器人與智能化成套裝備整體解決方案
數(shù)字化、智能化是拉床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。為滿足用戶建設數(shù)字車間、智能工廠、柔性產線的需求，順應數(shù)字化制造與綠色節(jié)能制造潮流，暢爾裝備為航空航天、汽車等領域用戶提供全方位一站式解決方案，成效顯著。該方案融合遠程在線實時監(jiān)測、3D視覺技術、機器人集成、在線識別與檢測、加工過程自適應控制等先進技術，并通過面向制造全過程的MES管理系統(tǒng)，實現(xiàn)加工過程可視化與數(shù)字化管理，滿足高效、智能、綠色的柔性加工與管理要求。
二、拉床行業(yè)發(fā)展趨勢
1. 高端智能化趨勢顯著，國產化進程加速
在智能制造浪潮及航空航天、國防、新能源汽車等行業(yè)需求升級驅動下，拉床向高端智能化發(fā)展已成定局。本屆展會顯示，智能化、數(shù)字化生產車間成為市場發(fā)展方向，智能監(jiān)測與自適應控制、防碰撞、診斷預警、遠程運維等技術廣泛應用，拉床與機器人協(xié)同融入自動化生產線已成為汽車、家電等行業(yè)的標準化配置。近年來，我國拉床行業(yè)自主開發(fā)能力與產業(yè)技術水平持續(xù)提升，國產設備在加工精度、拉削速度、精度保持性、可靠性及智能化等方面進步顯著，加速向中高端市場邁進。
2. 復合化、多軸化、極端化特征凸顯
作為工業(yè)母機的重要分支，拉床為航空航天、汽車、國防等行業(yè)復雜型面的精密高效加工提供了關鍵支撐?？萍歼M步催生了對超大型、超重型、結構復雜零件日益增長的需求，用戶對“更高效率、更復雜結構、更嚴苛工況”加工技術的追求，推動拉床（尤其是高端機型）向多軸化和功能復合化方向發(fā)展。未來競爭焦點將集中于：材料-刀具-參數(shù)匹配模型優(yōu)化（如AI驅動的切削參數(shù)自學習）、開放生態(tài)構建（如兼容NC-Link/umati協(xié)議實現(xiàn)互聯(lián)互通）、極端制造能力突破（如超長行程（>7m）、超硬材料（HRC 70+）加工極限的攻克，等等。
3. 個性化與定制化需求日益增長
作為金屬加工關鍵設備，拉床市場需求正從標準化向個性化、定制化快速演進。一方面，航空航天、汽車、能源、國防等下游產業(yè)對復雜零部件精度、效率及特殊性能要求的提升，驅動定制化需求增長；另一方面，用戶對復合加工、智能化等技術迭代的需求，促使企業(yè)從單一拉削向“拉削+磨削/銑削”一體化解決方案轉型。同時，小批量、多品種生產模式的普及，對柔性化生產線需求增加，要求拉床具備快速換模、模塊化設計等能力。
4. 綠色化與低碳環(huán)保轉型深化
在“雙碳”目標及全球綠色制造趨勢推動下，拉床產品正向綠色化、低碳環(huán)保方向轉型。下游行業(yè)（如汽車、航空航天）對低碳供應鏈要求的提高，使綠色環(huán)保成為設備采購的重要考量因素，綠色制造技術備受機床制造商重視。具體體現(xiàn)在：高效電機、變頻技術、輕量化材料的應用；干式切削、微量潤滑（MQL）技術逐步替代傳統(tǒng)切削液，顯著降低污染物排放及廢液處理成本；依托數(shù)字化技術實現(xiàn)能耗監(jiān)控與優(yōu)化，有效降低設備全生命周期碳足跡。這些工藝與技術創(chuàng)新為拉床節(jié)能降耗提供了堅實技術基礎，契合國家“雙碳”戰(zhàn)略需求。
5. 產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新深化，國產替代提速
在國家持續(xù)推進產業(yè)鏈供應鏈自主可控的背景下，作為數(shù)控機床產業(yè)的高附加值高端裝備，拉床制造企業(yè)愈發(fā)注重與上下游的戰(zhàn)略合作與協(xié)同創(chuàng)新。通過與數(shù)控系統(tǒng)、拉刀、工夾具等核心部件供應商的緊密協(xié)作，大幅推動了關鍵部件的國產化進程，如國產高負載轉臺、數(shù)控系統(tǒng)在暢爾、思勝等企業(yè)產品中的應用。部分企業(yè)更實現(xiàn)了核心功能部件的自主研發(fā)與整機集成，體現(xiàn)了產業(yè)鏈供應鏈的自主可控能力。國產拉床在技術與品質上的持續(xù)突破，正逐步擴大其市場份額。例如，暢爾裝備開發(fā)的LG3132ZX五軸數(shù)控臥式拉床達到國際先進水平，解決了渦輪盤等難加工材料復雜型面拉削的關鍵技術瓶頸，成功實現(xiàn)進口替代。
三、插床展品概況及趨勢分析
1. 展品概況
插床是利用插刀的豎直往復運動對鍵槽和型孔進行插削的直線運動機床，屬于金屬切削機床的重要分支，主要用于加工工件的內部表面，如方孔、鍵槽、花鍵、內齒及各種多邊形孔等，廣泛用于機械、汽車、航空等制造業(yè)，可滿足用戶批量化生產需求。本次展會展示的插床產品以數(shù)控插床為主，典型展商代表有山東大川重工機床股份有限公司，展示了BK5035、BK5030數(shù)控插床和Y5132ACNC數(shù)控插齒機3款產品。
其中，BK5035數(shù)控插床滑枕最大插削長度350mm，滑枕調節(jié)行程200mm，滑枕運動次數(shù)0～70n/min，工作臺尺寸（寬×長）510mm×750mm，工作臺行程（X/Y）350mm/350mm，刀頭支承孔軸線至立柱前臂的距離625mm，刀頭支撐孔端面至工作臺的距離680mm，進給電機扭矩（X/Y）10/15Nm，主電機功率（伺服）5.5kW，X、Y快速移動速度5000mm/min?？杉庸ゆI槽、花鍵、齒及插削平面和成形面等，具有功率大、切削力強、剛性好、性價比高、使用壽命長的特點。
Y5132ACNC數(shù)控插齒機最大工件直徑外齒/內齒320/220+D刀mm，最大模數(shù)6mm，最大齒寬80mm，插齒刀最大行程長度100mm，插齒刀主軸最大沖程數(shù)500（無級）str/min，主軸直徑80mm，插齒刀最大讓刀量0.38mm，工作臺直徑320mm，工作臺孔徑90mm，插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離-115～270mm，刀具安裝端面至工作臺面距離100～215mm。產品可用于加工內外嚙合直齒圓柱齒輪，特別適合于機械、汽車及航空等領域大批量制造。
2. 插床行業(yè)趨勢分析
數(shù)控化與智能化集成成為主流：數(shù)控技術與自動化控制技術的進步持續(xù)提升插床功能與技術水平，傳統(tǒng)機械插床正加速被數(shù)控插床替代。先進伺服驅動系統(tǒng)、多軸聯(lián)動及自動換刀系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了復雜內鍵槽、異形槽的編程化加工。同時，為適應多元化應用場景，插床企業(yè)通過智能化集成技術賦予設備更多特性，如內置實時數(shù)據分析、參數(shù)自動調整等功能，融入自適應控制、刀具磨損監(jiān)測及遠程診斷技術，顯著拓寬了應用范圍并提升了用戶體驗。
高精度與復合化加工特征突出：高端制造業(yè)（如航空航天、汽車零部件、精密模具等）對加工精度的嚴苛要求，推動國產插床向高精度、復合化方向演進。通過采用精密運動控制系統(tǒng)、高效切削刀具及優(yōu)化加工路徑規(guī)劃，不斷提升數(shù)控插床的加工精度與表面質量。企業(yè)積極探索高效冷卻潤滑與振動抑制技術，以改善長期加工穩(wěn)定性。為滿足復雜鍵槽及多邊形孔零件的加工需求，復合化加工成為重要發(fā)展方向，將多種工藝集成于單臺設備，實現(xiàn)工件一次裝夾完成多工序加工。
綠色制造與節(jié)能環(huán)保理念深化：隨著全球綠色環(huán)保意識增強，“綠色制造”已成為制造業(yè)轉型升級的核心方向。插床企業(yè)在保障加工精度的同時，高度重視資源節(jié)約與環(huán)境保護，踐行綠色制造理念。具體措施包括：優(yōu)化加工參數(shù)、改進工藝流程、引入智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)能耗與排放的實時監(jiān)測與精準控制，最大限度降低環(huán)境影響。
來源：協(xié)會插拉刨床分會
