NTS Hengelo作為一家荷蘭的精密零部件制造商，致力于為半導(dǎo)體行業(yè)提供高精度的機(jī)器組件。在預(yù)生產(chǎn)階段，產(chǎn)品需滿足高達(dá) 0.02 毫米的精度與公差要求，這一環(huán)節(jié)長(zhǎng)期以來是制造流程中的瓶頸。然而，隨著 INDEX G220 和 G420 自動(dòng)化車銑中心的引入，加工節(jié)拍顯著縮短，從而大幅提升了整體生產(chǎn)能力。
NTS Hengelo隸屬于全球性的 NTS 集團(tuán)，該集團(tuán)專注于為國(guó)際領(lǐng)先的高科技裝備制造企業(yè)開發(fā)、制造、組裝并測(cè)試復(fù)雜的（光電）機(jī)電系統(tǒng)及機(jī)械模塊。2022 年，NTS 集團(tuán)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入逾 4 億歐元，員工總數(shù)達(dá) 1800 人。
NTS Hengelo與位于荷蘭德拉滕的分支機(jī)構(gòu)共同致力于高精度零部件的精密加工以及復(fù)雜機(jī)電組件的集成與制造，其主要客戶來自半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)及高端分析儀器行業(yè)。 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)正處于快速發(fā)展階段，當(dāng)前的微芯片通常集成超過 500 億個(gè)晶體管，制造此類微觀結(jié)構(gòu)，需使用占地較大的光刻設(shè)備。
包括NTS Hengelo和NTS Drachten的NTS集團(tuán)處于該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，公司總部位于荷蘭，專注于高精度機(jī)械加工、熱處理、機(jī)電一體化系統(tǒng)集成以及潔凈室環(huán)境下的精密組件裝配，其制造精度可達(dá)到1微米。
相較于NTS Drachten專注于小型零部件的制造，NTS Hengelo則主要負(fù)責(zé)較大組件的生產(chǎn)，并涵蓋潔凈室環(huán)境下的組裝、驗(yàn)證及測(cè)試等環(huán)節(jié)。加工此類高精度要求的部件通常涉及多道工序，在Hengelo工廠內(nèi)配備了超過70臺(tái)先進(jìn)的高性能數(shù)控機(jī)床，用于滿足不同階段的加工需求。這些設(shè)備包括加工中心、車銑中心、精密磨床以及全液壓靜壓驅(qū)動(dòng)的高精度硬車削機(jī)床。
NTS Hengelo使用INDEX車銑中心加工的典型零部件 （圖片來源：NTS Hengelo）
在車銑中心上進(jìn)行完整加工能夠加快前期生產(chǎn)進(jìn)度 NTS Hengelo工廠的生產(chǎn)合作伙伴是 INDEX。該公司總經(jīng)理Eddo Cammeraat深知，位于Hengelo和Drachten的 NTS 作為精密制造企業(yè)，必須高度重視高質(zhì)量的設(shè)備。
“這就是為什么我們建議使用 INDEX 車銑中心來加工特定部件的的原因，”他說道，“在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行車削和銑削操作，最多可以同時(shí)使用三把工具，這樣安裝和加工時(shí)間就能大幅縮短?！?nbsp;
2020年，NTS公司引進(jìn)了INDEX G220車銑中心。NTS總經(jīng)理Eddo Cammeraat回憶道：“我們當(dāng)時(shí)重點(diǎn)討論了不銹鋼材料的加工節(jié)拍。起初，Hengelo團(tuán)隊(duì)對(duì)INDEX計(jì)算的節(jié)拍時(shí)間是否具備可行性持保留態(tài)度，但最終的實(shí)際成果使生產(chǎn)工程師Peter Franken及其團(tuán)隊(duì)成員信服。產(chǎn)品的最終加工節(jié)拍實(shí)現(xiàn)了巨大的突破，節(jié)省了約三分之二的時(shí)間，這主要得益于銑削主軸和刀塔能夠同時(shí)在主軸與副軸上進(jìn)行高效加工?！?nbsp;
柔性極佳且生產(chǎn)效率高 我們決定再投資兩臺(tái) INDEX G420車銑中心，主要是因?yàn)樗鼈兣鋫淞藙?dòng)力強(qiáng)勁的主軸與副主軸、電銑削主軸以及兩個(gè)刀塔，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的混合加工。INDEX G420還具備出色的穩(wěn)定性和阻尼性能，大大減少了加工過程中的振動(dòng)。
“這讓我們可以使用更高的切削參數(shù)，從而進(jìn)一步縮短加工時(shí)間。之前使用INDEX G220的經(jīng)驗(yàn)讓我們對(duì)INDEX計(jì)算加工節(jié)拍的專業(yè)性充滿信心，因此我們毫不猶豫地選擇了INDEX G420?！?Peter Franken表示。
“在前期生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，自動(dòng)化對(duì)我們來說具有重要意義，”工藝工程師Richard Veldhof分享道，“盡管我們的批量大小通常在1到20件之間，且加工節(jié)拍可能持續(xù)數(shù)小時(shí)，但我們始終致力于通過自動(dòng)化來減少人力依賴，特別是在夜間和周末的班次中?！?nbsp;
因此，NTS Hengelo工廠決定再次引進(jìn)一臺(tái)配備 iXcenter自動(dòng)化單元的INDEX G420車銑中心。區(qū)域銷售經(jīng)理Marc Müller表示：“因?yàn)闄C(jī)床與自動(dòng)化單元來自同一供應(yīng)商，機(jī)器人單元與整個(gè)系統(tǒng)能夠高度協(xié)同配合，這使得 iXcenter 的調(diào)試時(shí)間縮短至一周?！?這一優(yōu)勢(shì)對(duì) NTS Hengelo尤為重要，因?yàn)樵诎惭b新設(shè)備的同時(shí)，日常生產(chǎn)也必須照常進(jìn)行。
“我們的生產(chǎn)效率有了明顯提升，整個(gè)生產(chǎn)過程也更加穩(wěn)定可靠?！?Franken、Veldhof以及他們?cè)陬A(yù)生產(chǎn)階段的同事們對(duì) INDEX 車銑中心，尤其是新款 INDEX G420表示高度認(rèn)可。“由于我們主要加工的是像因瓦合金或鈦合金這樣的難切削材料，同時(shí)又常常需要達(dá)到 IT6 級(jí)別的精度要求，因此設(shè)備的加工表現(xiàn)尤為關(guān)鍵。
和以往相比，INDEX機(jī)床能夠幫助我們更快、更輕松地實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量的加工效果，并且工作流程的穩(wěn)定性也顯著增強(qiáng)，使我們受益良多?！?Peter Franken表示。 并且，引入 INDEX 車銑中心標(biāo)志著我們?cè)诩庸し绞缴系囊淮沃卮筠D(zhuǎn)變：“過去，我們通常先在主軸上完成零件的初步加工，隨后在副軸上進(jìn)行精加工。如今，我們能夠使用三把刀具同時(shí)在主軸和副主軸上進(jìn)行加工。得益于系統(tǒng)化的培訓(xùn)，INDEX虛擬機(jī)和VPro軟件解決方案，我們迅速掌握了這一新挑戰(zhàn)?！?nbsp;
INDEX 軟件簡(jiǎn)化了編程和設(shè)置過程 Richard Veldhof解釋道：“為了更高效地對(duì)配備三個(gè)刀塔的車銑中心進(jìn)行編程，我們使用了INDEX VPro編程軟件，它支持圖像和對(duì)話框式編程支持， 我們無需具備深厚的編程知識(shí)即可使用，我們可以在INDEX VPro軟件中分別編寫各個(gè)通道的程序，隨后將其整合，并在后續(xù)階段能夠很便捷地進(jìn)行優(yōu)化。”
VPro是由 INDEX 開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)化編程方法，能夠引導(dǎo)操作人員逐步完成整個(gè)加工流程，涵蓋了車削、鉆孔、銑削等等各種加工工藝，并集成機(jī)床與工件的自動(dòng)化控制功能。對(duì)于需要五軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)雜零件，NTS團(tuán)隊(duì)仍采用CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行編程，然后通過VPro接口導(dǎo)入這些數(shù)據(jù)，在后處理器中將其轉(zhuǎn)換為數(shù)控代碼，并無縫集成至由 VPro生成的整體 NC 程序中。
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“這一集成效果非常理想，” Peter Franken表示?！半S后，我們會(huì)在虛擬機(jī)環(huán)境中運(yùn)行完整的程序。該虛擬機(jī)在PC上實(shí)現(xiàn)了與實(shí)際機(jī)床界面1:1的映射，使我們能夠在軟件中模擬整個(gè)加工過程，識(shí)別潛在的干涉輪廓，并執(zhí)行碰撞檢測(cè)分析。”
截至目前，NTS 尚未發(fā)生重大設(shè)備維修需求，這不僅體現(xiàn)了機(jī)床本身的高品質(zhì)，也反映出良好的日常維護(hù)機(jī)制。在此過程中，INDEX始終提供及時(shí)而專業(yè)的技術(shù)支持。
