Seyer 的崛起之路
20世紀50年代，自學成才的工匠和發(fā)明家 Lou Seyer 發(fā)明了“簡易煮蛋器”，并由此賺到了自己的第一桶金。隨后，他和 Harold Buckner 合作，從一家瀕臨倒閉的公司購買了設備，開始進軍制造業(yè)。20世紀80年代初，該公司開始為軍方制造保障裝備，并為麥道飛機生產(chǎn)部件。
作為一家家族航空航天公司，Seyer 如今已經(jīng)傳到了第三代，并已發(fā)展成為一家世界一流的制造商，旗下工廠占地22296.72m2，擁有四個主要產(chǎn)品系列，包括為商業(yè)航空、軍用航空、軍用保障裝備以及海事行業(yè)的客戶提供支持。這家獲得 AS:9100D、ISO:9001、ITAR 和NADCAP 認證的公司在過去 5 年里每年同比增長了20%，以事實證明了其投資策略是成功的。其投資策略還包括一個 1.8 MW 太陽能發(fā)電系統(tǒng)，可滿足 Seyer 30% 以上的用電需求，令人印象深刻。該系統(tǒng)共由 4216 塊太陽能板組成，覆蓋該廠區(qū)四棟建筑中的三棟。從規(guī)模上來說，該系統(tǒng)應為密蘇里州最大的商用太陽能發(fā)電系統(tǒng)，而未入選的唯一原因是它分布在了三棟建筑上。
盡管如此，Seyer 最大限度減少碳排放的承諾仍然令人稱道，其減排性能超越了該州最大的太陽能發(fā)電系統(tǒng)，其安裝在世界知名瑞典家居店屋頂?shù)挠?4085 塊太陽能板組成的太陽能發(fā)電系統(tǒng)。
致力成為頂尖航空航天供應商
在談到公司的業(yè)務活動時，Seyer 總裁 Mark Seyer 說 ：“ 我們致力于成為一流的復雜航空航天產(chǎn)品供應商。Seyer 專門從事硬質(zhì)合金加工和材料深加工。我們通過垂直整合以及與客戶深度合作，為其提供顯著價值。為了幫助客戶解決復雜的生產(chǎn)問題，我們建立了可以使用硬質(zhì)材料加工大型零件和組件的工藝，除此之外，我們還做了許多其他努力。在航空航天領域，價格和交付周期決定一切，因此提升大批量加工能力將有助于 Seyer 為更多客戶提供完整的合作解決方案。為了實現(xiàn)這一目標，我們決定投資購置斯達拉格機床?！?nbsp;
斯達拉格作為世界領先的航空航天工業(yè)機床合作伙伴，其地位是毋庸置疑的。斯達拉格與全球大部分的航空航天巨頭及其供應鏈都建立了合作關系。當時，Seyer 剛剛簽訂了一份國防工業(yè)用零部件的生產(chǎn)合同，而斯達拉格顯然是 Seyer 的不二選擇。該項目涉及加工尺寸為 57in×43in×51in （1m×300mm×300mm） 的硬質(zhì)合金零件，坯料要經(jīng)過高去除率的加工，并且成品零件必須達到極高的精度和表面精度。為達到項目要求，Seyer 選擇了斯達拉格 Heckert 800 X5。
Heckert 800 X5 是一款采用搖籃工作臺設計的五軸臥式機床，其精度和剛性能夠滿足 Seyer 高效加工最硬材料的需求。Seyer 還選配了一個動力強勁的 12500r/min 機械主軸，以提供加工航空航天用硬質(zhì)合金所需的扭矩，以及加工輕質(zhì)合金所需的更高轉(zhuǎn)速和更大馬力。托盤交換裝置使操作員可以在機床加工的同時裝夾下一個零件。這樣可以確保主軸不停轉(zhuǎn)，從而為 Seyer 最大限度地提高效率和產(chǎn)量，同時減少工件裝夾的非生產(chǎn)時間。180刀位大容量刀庫、冷卻液恒溫控制系統(tǒng)、零件探測和激光刀具探測等配置，可提供無與倫比的過程控制和效率，從而進一步減少裝夾和停機時間。這些功能使全新 Heckert 800 X5 能夠長時間無人值守運行，同時以更少的操作員干預達到更高的生產(chǎn)率。
在評價與斯達拉格之間的關系時，Mark Seyer 補充道：“斯達拉格機床因其一流的精度和極佳的剛性而享有盛譽。我們計劃使用這臺機床生產(chǎn)的零件不能有任何差池。這也正是我們選擇與斯達拉格合作的原因。斯達拉格完善的支持網(wǎng)絡和技術專家為其卓越的構(gòu)造、質(zhì)量、剛性、穩(wěn)定性、性能和精度提供了背書，確保我們達到無可挑剔的質(zhì)量水平，超越客戶的期望?！?nbsp;
“在向我們介紹時，斯達拉格將自己定位為‘一家制造機床的工程公司’。從合同談判到機床制造期間，斯達拉格集團和我們一直配合得非常好，尤其是在機床定制和設計元素方面?！盡ark Seyer 表示。
圖2 精度和可重復性是挑選機床時最關注的兩個因素
STC1800-170:產(chǎn)能飛躍的強大助力
為滿足 Seyer 這一部門的下一步發(fā)展，斯達拉格承諾于 2024 年秋季交付第二臺機床——一臺斯達拉格 STC 1800-170 六軸加工中心。在談到投資斯達拉格機床將如何加速其增長時，Mark Seyer 繼續(xù)說道：“下一臺斯達拉格機床計劃于 2024 年第四季度交付，目前我們還無法預見其對我們業(yè)務增長的影響。不過，在和客戶們談到這臺新機床時，他們都表現(xiàn)出了極大的興趣，表示迫不及待地想要與擁有這種生產(chǎn)能力的供應商合作。根據(jù)客戶的反饋，我們看到了本行業(yè)對這一生產(chǎn)能力的強勁需求?！?nbsp;
這臺斯達拉格 STC 1800-170 六軸加工中心是專為制造國防工業(yè)的大型鈦合金結(jié)構(gòu)件而購買的，最大加工尺寸可達130in×80in×80in （3.3m×2m×2m），將使 Seyer 的加工尺寸范圍和產(chǎn)能同時得到質(zhì)的飛躍，并為其帶來巨大的競爭優(yōu)勢。在討論到準備使用 STC 1800170 加工的零件時，Mark Seyer 繼續(xù)表示：“這臺機床預計主要用于加工不銹鋼、鈦合金和高溫合金的航空結(jié)構(gòu)件，通常是 2～10 件的小批量生產(chǎn)?！睘榱思庸み@些具有挑戰(zhàn)性的材料，Seyer 要求為這臺 STC 1800-170 配備一個 70HP （53kW）機械主軸，在100%載荷循環(huán)下，扭矩要達到1300Nm以上，主軸轉(zhuǎn)速為 5600r/min。動力強勁的HSK-A100主軸使該機床能夠提供一流的材料去除率，加工鈦合金時的去除率可達 50 立方英寸 （800cm3/min），這使 Seyer 擁有適用于航空航天領域、剛性極佳且更高效的機床。這款主軸的質(zhì)量和穩(wěn)定性也非常有保證，斯達拉格提供 5 年保修，并且保修期可延長至 10 年，讓 Seyer 沒有任何后顧之憂。
Seyer 選擇的這臺 STC 1800-170 六軸加工中心優(yōu)化了柔性制造，可以加工超大零件。除此之外，該加工中心還配備了翻轉(zhuǎn)工作臺，使其能夠從水平和垂直兩個方向加工零件。STC1800-170 可實現(xiàn)一次裝夾完成整體加工，這將減少裝夾次數(shù)，并有助于提升航空航天制造商的零部件質(zhì)量。
正如這一在航空航天和國防工業(yè)中處于領先地位的品牌所期望的，其購買的斯達拉格機床都標配了機床多軸聯(lián)動自動校準和驗證、冷卻液恒溫控制系統(tǒng)以及激光探測報告等功能，并提供了極高的精度。此外，Seyer 還意識到加工硬質(zhì)合金需要大量的切削刀具，因此為其新的 STC 配備了一個帶 RFID 芯片系統(tǒng)和激光對刀儀的 450 刀位自動換刀裝置，以實現(xiàn)無可挑剔的過程控制。
圖3 適用于不銹鋼，鈦合金和高溫合金的STC1800-170六軸加工中心
深度合作：選擇Starrag的原因
在談到斯達拉格品牌的特性及其如何滿足家族企業(yè) Seyer對其機床的要求時，Mark Seyer補充道：“精度和可重復性是我們在挑選機床時最關注的兩個因素。為了補齊我們的短板，我們還會關注主軸選擇、工作空間尺寸、刀庫容量和自動化能力等方面?！?nbsp;
圖4 隨著自動化的日益普及，大容量刀具存儲和數(shù)據(jù)收集能力是必不可少的
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“隨著自動化的日益普及，大容量刀具存儲和數(shù)據(jù)收集能力是必不可少的。此外，為了確保機床得到充分利用，我們還需要離線編程、裝夾和快速更換工件品類等功能。直觀且方便維護的控制系統(tǒng)也是十分必要的，我們經(jīng)驗豐富的機械師、程序員和工程師可以通過這些系統(tǒng)，使機床在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時達到最佳性能?？偠灾覀冃枰粋€操作簡單直觀、能夠達到最高精度和可重復性且高柔性的解決方案。
Mark Seyer 對正在等待安裝的斯達拉格 STC1800-170及其屬性如何滿足 Seyer 的需求進行了仔細研究，最后總結(jié)說：“之所以選擇這臺機床，是因為我們要在達到高材料去除率的同時保持精度和可靠性。此外，完善周到的服務以及承諾最大限度減少因維護或設備故障而導致的停機事件，是讓斯達拉格從一眾備選者中脫穎而出的另外兩個原因。還有一個重要的決定因素就是他們能夠?qū)C床進行定制化設計，精準滿足我們的需求。”
