在磨齒工藝中，留量控制是一個至關重要的環(huán)節(jié)。留量，即磨削過程中需要去除的量，其直接影響到齒輪的加工精度和性能。為了有效控制留量，需要采取一系列技術措施和操作規(guī)范。
以下是一些關于留量控制的要點：
1. 余量的大小：磨齒余量應當盡可能小，但也要足夠以保證能夠去除所有不合格的表層，包括熱處理產生的變形層和前工序留下的誤差。這樣既能提高生產效率，又能保證齒輪的承載能力。
一般來說，磨齒余量單邊應不大于0.2mm，以確保磨削后的齒輪精度。
2. 余量的均勻性：為了保證磨齒過程的均勻性和最終產品的一致性，磨齒余量需要在圓周方向、齒形方向以及齒寬方向上盡量均勻，避免殘留黑皮現象。這要求在預切齒工序中就要嚴格控制誤差，如:由于預切齒和磨齒不是采用同一加工基準，因此在預切齒時需要對輪齒齒形跳動量進行限制，避免磨齒時余量不一致。
3. 余量的形式：通常有兩種常見的磨齒余量形式。一種是在齒面及齒輪根部都留有磨削余量，這樣做有利于提高齒輪根部的抗彎曲強度并消除齒輪根部的熱應力集中。另一種是齒輪齒面有均勻留磨余量，齒輪根部不留磨削余量，如前序滾齒時齒根部有一定的挖根量。
選擇哪種形式需要根據齒輪的規(guī)格、結構形式和材料，齒坯精度（包括磨前齒輪的基準精度和齒部精度），熱處理變形情況，以及磨齒設備等情況決定。
4. 熱處理的變形：由于熱處理后齒輪會產生變形，精度會下降1～2個等級，因此磨齒余量的大小應由熱處理后齒輪的最大變形來確定。在熱處理過程中，可采用余量保護法對齒輪進行保護，以降低變形量和保證加工精度。
5. 精度和粗糙度：磨齒的精度一般可達6級以上，粗糙度達到Ra0.8以上。這要求在確定磨齒余量時，要充分考慮到磨齒工藝能否滿足這些技術要求。
6. 設備的控制精度：磨齒機的對中和余量分配精度，刀具與工件同步控制精度，機床重復精度，幾何精度等，很大程度上決定了齒輪加工的精度。因此，設備的精度和維護也是留量控制中不可忽視的因素。
7. 生產效率：在保證磨齒精度和齒面質量的前提下，應盡可能提高生產率，這涉及到合理選擇磨齒參數和優(yōu)化工藝流程。
總的來說，磨齒余量的控制是一個需要綜合考慮多種因素的過程，包括齒輪的技術要求、前序工序的質量、熱處理變形的影響以及生產效率的提升。通過精確控制磨齒余量，可以確保齒輪的精度和性能，滿足設計和使用標準。
