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五軸數控加工中心可以在一次裝夾中完成工件的全部機械加工工序，滿足從粗加工到精加工的全部加工要求，即適用于單件小批量生產也適用于大批量生產，減少了加工時間和生產費用，提高了數控設備的生產能力和經濟性。
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數控等離子機切割工藝參數的選擇對切割質量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關重要的。正確使用數控等離子機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。
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在電火花加工中，工具電極是一項非常重要的因素，電極材料的性能將影響電極的電火花加工性能（材料去除率、工具損耗率、工件表面質量等），因此，正確選擇電極材料對于電火花加工至關重要。
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螺紋往往是零件上最常見結構之一。加工螺紋常用的方法有車、攻、碾壓等，而攻螺紋是應用最廣泛的一種內螺紋加工方法。
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為能在激烈的市場競爭中取勝，提高機床附加價值功能的集成化正在發(fā)展。代表這一趨勢的就是以一臺機床進行復合加工和不同方式的加工、作為可達到多品種、小批量生產、不同品種不同產量的生產時代的王牌而顯露頭角的復合加工機床。
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用車削的方法加工螺紋是目前常用的加工方法。在普通車床上車削標準螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件每轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。
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數控機床一般由NC控制系統(tǒng)、伺服驅動系統(tǒng)和反饋檢測系統(tǒng)3部分組成。數控機床對位置系統(tǒng)要求的伺服性能包括：定位速度和輪廓切削進給速度；定位精度和輪廓切削精度；精加工的表面粗糙度；在外界干擾下的穩(wěn)定性。
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數控系統(tǒng)主要是由硬件和軟件兩大部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合硬件合理的組織、管理數據系統(tǒng)的輸入、數據處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數控卷板機按照操作者的要求，實現(xiàn)卷制。
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目前，市場上可選用的電極絲可分為以下幾類。
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對于普通機床的雙軸電動機同步控制一般有以下解決方案。
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現(xiàn)在的線切割加工有著比過去更多的變化，從加工材料、切割速度、輪廓精度、表面質量到工廠的運行模式等等。
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臥式鏜銑床的發(fā)展以其注入加速度概念而倍受關注，為高速運行作技術支撐的傳動元件電主軸、直線電機、線性導軌等得到廣泛應用，將機床的運行速度推向了新的高度。
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小型龍門刨床數控改造的方法是將手動調節(jié)刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。
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長期以來，我國的數控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。
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原磨床控制系統(tǒng)是8088和8086中央處理器，軟件水平很低，操作界面差，無圖形顯示，不能隨時察看磨削偏差。原機床位置精度閉環(huán)系統(tǒng)無自動輥型偏差補償，影響磨削精度的提高。
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車銑復合加工設備的價格往往比較昂貴，很多企業(yè)在做設備選型時，經常將此類設備當成專用機床來看待，但是并沒有賦予設備更多的使用范疇，往往是按照某個零件的工藝需求來制定設備采購計劃，在選擇設備類型前，首先考慮因設備折舊而造成的單件成本增加是否在允許的范圍之內，從而決定是否采購此類設備，很多的車銑復合加工設備都是在這種形勢下被引進。
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這種對薄板進行折彎的數控折彎機模具。該數控折彎機模具包括支架、工作臺和夾緊板，使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。
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中國數控立式復合磨床的發(fā)展速度確實相當驚人，生產廠家增多，產品產量亦大幅擴增。與國外同類機床相比，雖在某些細節(jié)方面仍存在差距，但總體上看，機床制造水平還是比較高的，完全可以替代進口。
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通常所說的復合加工技術具有2 種含義，一種是以能量或運動方式為基礎的不同加工方法的復合；另一種是以工序集中原則為基礎的機械加工工藝為主的復合，這是數控加工領域近年來快速發(fā)展的高效率加工方式。
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溫度傳感器是一種將溫度高低轉變成電阻值大小或其它電信號的一種裝置。常見的有以鉑、銅為主的熱電阻傳感器、以半導體材料為主的熱敏電阻傳感器和熱電偶傳感器等。在數控機床上，溫度傳感器用來檢測溫度從而進行溫度補償或過熱保護。
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