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機床網(wǎng)
  • ?德國FLP微拋光是歐洲領(lǐng)先的精密研磨、研磨和拋光機制造商之一。 除了汽車行業(yè),廣泛的應(yīng)用還包括航空航天技術(shù)以及機械和醫(yī)療器械工程。 作為一家復(fù)雜精密表面精加工的系統(tǒng)提供商,F(xiàn)LP Microfinishing是德國唯一一家在一個地方提供工業(yè)精密研磨、研磨和拋光平面全系列產(chǎn)品的公司。
  • 澳大利亞昂科ANCA TX Linear系列幫您贏得沖壓市場
  • 所有MCX系列機床為大尺寸設(shè)計,配置大扭矩主軸和預(yù)負載精密滾珠絲桿,超大行程范圍時采用齒輪齒條驅(qū)動
  • 哈默C 650 在加工路徑和負載方面設(shè)立了新的標桿。除此之外,這個加工中心還集成了早已在小型派生機型 C 250 和 C 400 上得到驗證的全套功能
  • 意大利surfaceengineering管材拋光機拉絲機表面處理專家 表面精加工-設(shè)計和生產(chǎn)用于金屬產(chǎn)品表面精加工的機器和設(shè)備,這些機器和設(shè)備可以應(yīng)用于大量制造過程。
  • 德馬吉雙金屬DED技術(shù)的發(fā)展使銅合金加工成為可能:由于其反射性質(zhì),銅在DED中的使用一直受到限制。激光行業(yè)的最新進展使在DED機器中使用藍色激光器成為可能,從而可以沉積更先進的銅合金和純銅
  • 美國穆爾納米技術(shù)公司是世界級超精密加工系統(tǒng)和技術(shù)研發(fā)專家。 超精密納米加工系統(tǒng),包括:單點金剛石車削、超精密磨削、超精密銑削、玻璃模壓技術(shù)等。
  • “柔性生產(chǎn)”概念的提出已有數(shù)十年之久,它是多變的市場需求和激烈的市場競爭的必然產(chǎn)物。相對于剛性生產(chǎn),柔性生產(chǎn)的靈活度更高,遇到訂單插排時變更速度更敏捷,因此它多用于“多品種,小批量”的離散型生產(chǎn)
  • KEHREN凱倫RS磨床的顯著特征有: 大余量去除 最高精確度 高剛性鑄造結(jié)構(gòu) X-軸和回轉(zhuǎn)工作臺配靜壓導(dǎo)軌 具有卓越的長期精度保持性和使用壽命 人體工程學(xué)設(shè)計,易于操作
  • 以無錫金戈的“軟功夫”配合格勞博中國的“硬實力”——且看格勞博中國的臥式五軸技術(shù)是如何助力無錫金戈鍛造企業(yè)核心競爭力,在精密制造探索之路上行穩(wěn)致遠。
  • 寶美 S1000 C 臥式傳送機旨在通過圓形或異型棒料加工棱柱形部件??蓪π⌒投鴱?fù)雜的組件進行中批量或大批量高效加工。
  • 德國索菲納拋光附件砂帶油石砂輪皆可
  • 德國ELB成型磨床BL10
    2023-06-15 09:15:07
    millGrind系列是專為汽輪機行業(yè)多技術(shù)加工一次裝夾的要求而開發(fā)的。驅(qū)動臺的模塊化設(shè)計允許根據(jù)客戶的加工任務(wù)對機器進行單獨配置。
  • 通過 170 GPM 開發(fā)和調(diào)整玻璃模壓工藝 . 170 GPM 專為研發(fā)和批量生產(chǎn)而設(shè)計,將更快地生產(chǎn)高品質(zhì)的玻璃鏡片和縮短前期工藝開發(fā)時間。玻璃鏡片在關(guān)鍵應(yīng)用中開始取代塑料鏡片。盡快采用這種技術(shù)將在這個趨勢中取得領(lǐng)先地位。
  • 1.25m重型成型齒輪磨床-風(fēng)電領(lǐng)域齒輪加工新利器
  • TAURING 拓韌 — 全球頂尖的型材管材滾彎專家,第一個三輥滾彎技術(shù)發(fā)明者,60年來創(chuàng)新不止,一直是滾彎行業(yè)的先驅(qū)者。拓韌半個多世紀以來在滾彎領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用和經(jīng)驗積累,不僅能為客戶現(xiàn)有的工藝提供完善的應(yīng)用解決方案,更重要的是,為各種復(fù)雜工件的彎曲工藝帶來創(chuàng)造性的思路,或使客戶藉由拓韌設(shè)備生產(chǎn)出更為高端的全新工件。
  • 超精附加裝置可用在現(xiàn)有的機床、磨床等載體設(shè)備上,以節(jié)省成本的方式對單個零件、小批量零件和零件原型進行精加工,制造傳動軸、滾輪或活塞桿等部件的高品質(zhì)表面、改善幾何形狀
  • 意大利佰利通增材制造技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新
  • 精密加工專家德國SW多主軸臥加,2主軸 4主軸臥式加工中心 4軸聯(lián)動 5軸聯(lián)動
  • 全新的科恩超微型加工中心是一款緊湊型多面手。占地面積僅 4 平米卻可以實現(xiàn)直徑350 毫米高度 220 毫米的五軸零件加工。
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