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CMS Advanced Materials Technology 是復(fù)合材料加工的數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，為提高復(fù)合材料和其他行業(yè)的競爭力，公司于 2018年與著名的弗勞恩霍夫研究所（Fraunhofer Institute）合作，開始開發(fā)原創(chuàng)的LFAM (Large Format Additive Manufacturing) 解決 方案。
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我們的產(chǎn)品系列具有 563 英尺的尾部，可在連續(xù)過程中提供全自動高性能鋸切系統(tǒng)，用于將預(yù)鋸切部分鋸成 7 毫米厚的條或切條。在加工小塊時(shí)，該機(jī)器概念代表了最經(jīng)濟(jì)、最便宜的加工選擇，自動工作臺電路無需設(shè)置時(shí)間即可進(jìn)行生產(chǎn)。
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KBA 40實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)的鉆孔和綁扎。因此，不再需要對孔的位置進(jìn)行初步的手動測量、描畫和劃線。
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VIP Laser + NIR 是根據(jù) FDA、cGMP 和 CE 法規(guī)設(shè)計(jì)的，它用途廣泛、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可輕松實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，用戶互動或停機(jī)時(shí)間極短。它非常適合中試和生產(chǎn)運(yùn)行，具有占地面積小、用戶友好型觸摸屏、多種配方管理和快速拆卸更換部件等特點(diǎn)。
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西班牙IBARMIA機(jī)床5軸加工技術(shù)在IMTS2024 展上大放異彩
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磨粒流拋光，也稱為流體拋光或擠壓研磨拋光，是一種通過半流體介質(zhì)對工件表面進(jìn)行拋光的工藝。其主要原理是利用包含硬質(zhì)顆粒的流體磨料，在壓力作用下對工件表面進(jìn)行擠壓和研磨，從而實(shí)現(xiàn)對工件表面的光整處理。在磨粒流拋光過程中，硬質(zhì)顆粒被包裹在高分子材料中形成半流體狀態(tài)的磨料介質(zhì)。當(dāng)施加壓力時(shí)，這種磨料介質(zhì)會在工件表面反復(fù)擠壓和刮削，逐步去除微小缺陷和毛刺，提升表面光潔度。該技術(shù)特別適用于形狀復(fù)雜、內(nèi)腔或邊角難以接觸的零件表面加工
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智能航空蒙皮技術(shù)，
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超精密磨削拋光｜高精度光學(xué)元件背后的工藝，磨削設(shè)備方面，英國克蘭菲爾德精密工程研究所研發(fā)的 Big Optix 大型超精密磨床具備較高的動態(tài)和靜態(tài)環(huán)路剛度，能夠?qū)崿F(xiàn)亞表面損傷深度的微量可控超精密磨削加工，加工口徑為1米的工件時(shí)，表面形狀精度可達(dá)到1μm。美國Moore公司研發(fā)的 Nanotech 500FG 和 Nanotech 650FG 五軸聯(lián)動超精密磨床，能夠磨削軸對稱及非軸對稱的光學(xué)曲面，曲面磨削的表面形狀精度PV可達(dá)0.3μm，表面粗糙度Ra可達(dá)10nm。而在拋光設(shè)備方面，法國 REOSC 制造了能夠加工8米口徑鏡片的拋光機(jī)，用于超大望遠(yuǎn)鏡VLT鏡片的拋光，其面形誤差可收斂至8.8nm RMS。美國 QED 公司研發(fā)的 Q22-2000F 磁流變數(shù)控拋光機(jī)床，可高效、高精度地加工平面、球面、非球面及自由曲面的大口徑光學(xué)非球面元件
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德國巨浪機(jī)床全新立式五軸加工中心FZ19系列，F(xiàn)Z 19 S five axis五軸加工中心的Z軸行程為700 mm，工作區(qū)設(shè)計(jì)用于5軸聯(lián)動加工，加工工件的立方體長度可達(dá)580 mm，或直徑為820 mm、長度為700 mm的圓柱體。新系列的第一款拓展機(jī)型配備了HSK-A100接口，最大主軸扭矩為408 Nm，可用于航空航天領(lǐng)域的毛坯件加工
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德國格勞博臥加G920F5全球首秀，引領(lǐng)汽車工業(yè)制造新紀(jì)元，針對超大型鑄造和一體化壓鑄的臥式加工中心G920F5。這款加工中心以其前瞻性的設(shè)計(jì)，預(yù)示著機(jī)械加工技術(shù)的全面革命
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德國GROB格勞博G系列雙主軸加工中心G320，G320加工中心由于采用雙主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床可同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工件的加工。這也意味著，在同一臺機(jī)床上加工不同型號的工件而無需額外的準(zhǔn)備上料過程，從而縮短加工時(shí)間，減少人力成本；機(jī)床利用率的最大化能夠?qū)崿F(xiàn)最高經(jīng)濟(jì)效益，使得在最小的占地面積上實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)量成為可能。刀庫經(jīng)過升級后，可容納長度達(dá) 500 mm 的刀具
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貝靈格Hdl 提供經(jīng)濟(jì)的鉆、磨、標(biāo)記和貼帶。從此以后,不再需要初步的手動測量、追蹤和打分孔的位置.機(jī)器運(yùn)行時(shí),可以同時(shí)準(zhǔn)備下一個(gè)程序。在多部件模式下工作也是可能的。
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該款設(shè)備是專為從毛坯切割出最精確的管件所設(shè) 計(jì)的。曲線切割機(jī)Delta 1500與Spiro?卷圓機(jī)，縫 焊機(jī)以及翻邊咬口機(jī)搭配使用，是高產(chǎn)量生產(chǎn)的 絕佳組合。
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平滑或波紋聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）等管材的開槽（或穿孔）機(jī)（用于井水滲漏和土壤排水或加固）。
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百超ByBend Smart系列折彎機(jī)全新功能升級，ByBend Smart 本身已是業(yè)界頂尖的高速折彎機(jī)，可提供超高的生產(chǎn)效率。在此基礎(chǔ)之上，瑞士百超又推出了全新高性能伺服液壓驅(qū)動單元，將ByBend Smart的速度進(jìn)一步提高約25%，化身高速“印鈔機(jī)”。同時(shí)，選裝高性能伺服液壓驅(qū)動單元后，ByBend Smart的能耗將只有標(biāo)配機(jī)床的1/4，真正實(shí)現(xiàn)降本增效
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西班牙伊巴米亞第六代臥式五軸車銑復(fù)合加工中心ZVH 58/L4000 EXTREME，能夠處理各種工件幾何形狀。它具有4米高承載能力的固定工作臺、集成旋轉(zhuǎn)工作臺和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的B軸頭，使其適用于多軸加工?！安婚g斷加工”系統(tǒng)允許擺動循環(huán)工作，將工作區(qū)域一分為二，通過最大限度地減少操作之間的停機(jī)時(shí)間來進(jìn)一步提高生產(chǎn)率
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全面的性能和靈活性，用于鋼鐵、工廠和機(jī)械建設(shè)。MAB 825 KTS是創(chuàng)新的便攜式銑床，也被稱為磁座鉆銑床，是一種先進(jìn)的機(jī)床，配備了十字工作臺底座。
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德國埃馬克機(jī)床致力于 "綠色制造"：全力以赴，提高能源效率，德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會（VDMA）最近對其會員企業(yè)進(jìn)行的一項(xiàng)調(diào)查給出了令人印象深刻的答案。調(diào)查顯示，超過四分之三的公司已經(jīng)制定了自己的氣候目標(biāo)，其中一些公司已經(jīng)測量了其生產(chǎn)設(shè)備的二氧化碳碳足跡。
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USC-M深孔鉆和加工中心從根本上改變了模具制造工藝，它將鉆孔、BTA鉆孔和多達(dá)120把刀具結(jié)合在一臺有防護(hù)裝置的機(jī)器上，并配有重型旋轉(zhuǎn)工作臺和傾斜的A軸，以提高生產(chǎn)的準(zhǔn)確性，并顯著提高模具的產(chǎn)量。
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該工藝可實(shí)現(xiàn)深焊縫、微細(xì)焊縫及平行焊縫。使用電子束進(jìn)行接合時(shí)，不需要執(zhí)行復(fù)雜的焊縫準(zhǔn)備工作, 焊接深度可超過 150 mm，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他熱處理工藝。
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