南京機床產(chǎn)品

鋸片組合式粉碎刀應(yīng)　　用：適用于木材的順紋破碎、橫紋破碎，可配或不配刻線鋸設(shè)　　備：多片鋸，雙端銑，指接機，制窗設(shè)備，封邊機等工件材料：實木，人造板，復(fù)合材料等粉碎寬度：基礎(chǔ)粉碎刀： SB = 15mm 基礎(chǔ)輔助粉碎刀：SB = 25mm 轉(zhuǎn)　　速：D=250mm，n max.=7200min-1
超薄硬質(zhì)合金圓鋸片特　　點： *鋸路損失小，木材利用率高 *鋸屑量少，環(huán)境污染輕 *鋸切功率消耗低
立式數(shù)控銑（加工中心）VMC850 無
立式數(shù)控銑（加工中心）VMC1060 無
立式數(shù)控銑（加工中心）VMC1370 無
立式數(shù)控銑（加工中心）VMC1580 快速進(jìn)給速度（X/Y/Z） m/min 0—12
立式數(shù)控銑（加工中心）VMC1690 快速進(jìn)給速度（X/Y/Z） m/min 0—12
精密高速加工中心（VMC600立式數(shù)控銑床） 158機床網(wǎng)——工作臺最大的承重 500kg
精密高速加工中心（VMC600立式加式中心） 158機床網(wǎng)——VMC600型立式加工中心，（VMC600型立式數(shù)控銑床）是南京四開電子企業(yè)有限公司在引進(jìn)日本著名機床生產(chǎn)廠家立式加工中心制造技術(shù)基礎(chǔ)上，自行研發(fā)的一種中規(guī)格，高剛性數(shù)控機床，適用于廣大機械制造業(yè)及汽車、內(nèi)燃機等行業(yè)中零部件的精密加工
SKY2003型網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)采用開放式體系結(jié)構(gòu)，奔騰處理器為管理平臺
SKY2003N型網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng) SKY2003型數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)與先進(jìn)計算機技術(shù)的相互融合;
數(shù)控工作臺本產(chǎn)品基礎(chǔ)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)鋁合金材料。具有精度高、壽命長、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、美觀等特點?？蓱?yīng)用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃瞄及實用教學(xué)等輕載場合。現(xiàn)有單坐標(biāo)工作臺DZHQ型和雙坐標(biāo)工作臺SZHQ型供用戶選用?，F(xiàn)有單坐標(biāo)工作臺DZHQ型和雙坐標(biāo)工作臺SZHQ型供用戶選用。本廠可提供機電一體化產(chǎn)品，用戶也可根據(jù)自己的需要自配電機、驅(qū)動器及數(shù)控系統(tǒng)，滿足速度、載荷、脈沖當(dāng)量等個性化的要求。
GGC型微型滾動直線導(dǎo)軌副滾動直線導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉?，使滑塊與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得：動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。驅(qū)動功率大幅度下降，只相當(dāng)于普通機械的十分之一。與V型十字交叉滾子導(dǎo)軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。能實現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。成對使用導(dǎo)軌副時，具有“誤差均化效應(yīng)”，從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機械制造成本與難度。導(dǎo)軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。導(dǎo)軌采用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。簡化了機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造。
GGB型四方向等載荷型滾動直線導(dǎo)軌副滾動直線導(dǎo)軌副是在滑塊與導(dǎo)軌之間放入適當(dāng)?shù)匿撉?，使滑塊與導(dǎo)軌之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大大降低二者之間的運動摩擦阻力，從而獲得：動、靜摩擦力之差很小，隨動性極好，即驅(qū)動信號與機械動作滯后的時間間隔極短，有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度。驅(qū)動功率大幅度下降，只相當(dāng)于普通機械的十分之一。與V型十字交叉滾子導(dǎo)軌相比，摩擦阻力可下降約40倍。適應(yīng)高速直線運動，其瞬時速度比滑動導(dǎo)軌提高約10倍。能實現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。能實現(xiàn)無間隙運動，提高機械系統(tǒng)的運動剛度。成對使用導(dǎo)軌副時，具有“誤差均化效應(yīng)”，從而降低基礎(chǔ)件（導(dǎo)軌安裝面）的加工精度要求，降低基礎(chǔ)件的機械制造成本與難度。導(dǎo)軌副滾道截面采用合理比值的圓弧溝槽，接觸應(yīng)力小，承接能力及剛度比平面與鋼球點接觸時大大提高，滾動摩擦力比雙圓弧滾道有明顯降低。導(dǎo)軌采用表面硬化處理，使導(dǎo)軌具有良好的可校性；心部保持良好的機械性能。簡化了機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計和制造。
DGZ型 DGZ端蓋式滾珠絲杠副
DGF型 DGF端蓋式滾珠絲杠副
LR-CF(LR-CFZ)型大導(dǎo)程滾珠絲杠副
FFB型內(nèi)循環(huán)變位導(dǎo)程預(yù)緊螺母式滾珠絲杠副
FF型內(nèi)循環(huán)單螺母式滾珠絲杠副滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進(jìn)一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅(qū)動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性：滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù) 緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。傳動效率高、定位精度高、傳動可逆性、使用壽命長、同步性能好精密滾珠絲杠副標(biāo)準(zhǔn)化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長、重載）等非標(biāo)準(zhǔn)化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢。
FF型微型滾珠絲杠副滾珠絲杠副是由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，其作用是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，它是傳統(tǒng)滑動絲杠的進(jìn)一步延伸發(fā)展。這一發(fā)展的深刻意義如同滾動軸承對滑動軸承所帶來得改變一樣。滾珠絲杠副因優(yōu)良的摩擦特性使其廣泛的運用于各種工業(yè)設(shè)備、精密儀器、精密數(shù)控機床。尤其是近年來，滾珠絲杠副作為數(shù)控機床直線驅(qū)動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)得到廣泛運用，極大的推動了機床行業(yè)的數(shù)控化發(fā)展。這些都取決于其具有以下幾個方面的優(yōu)良特性：滾珠絲杠副發(fā)熱率低，溫升小以及在加工過程中對絲杠采取預(yù)拉伸并預(yù) 緊消除軸向間隙等措施，使絲杠副具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。傳動效率高、定位精度高、傳動可逆性、使用壽命長、同步性能好精密滾珠絲杠副標(biāo)準(zhǔn)化如下圖所示八種螺母型式。此外，為了滿足客戶的要求,我們可以制作特殊形狀（如方型、軸線相交型等）、特殊性能（如耐高溫、耐腐蝕等）和超常規(guī)格（如接長、重載）等非標(biāo)準(zhǔn)化型式的螺母。如需這樣，歡迎垂詢。