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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 對(duì)於生産簡(jiǎn)單零件或替代傳統(tǒng)的自動(dòng)車(chē)床，BNC是一種經(jīng)濟(jì)的選擇，同有BNC機(jī)床具有操作簡(jiǎn)易性的特
點(diǎn)，對(duì)於新的操作者而言，是一種理想的機(jī)型
♦ 『宮野』採(cǎi)用獨(dú)創(chuàng)的2個(gè)鎖定位方式，使刀具裝卸簡(jiǎn)便，重複精度約5μm，同時(shí)節(jié)省了更換刀具的時(shí)間
♦ W雙平頭刀座可使用於高精度高速刀塔上，刀具的數(shù)目增加，伺服電機(jī)和弧齒盤(pán)的配合，可使刀塔達(dá)到
高速、高精度的分度，加工效率大大提高
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 機(jī)身占地面積只爲(wèi)1.9m²，若增加任何附件，亦不影響其佔(zhàn)地面積
♦ 全能型3軸數(shù)控機(jī)械臂、2個(gè)托板轉(zhuǎn)換器及機(jī)床，均可透過(guò)簡(jiǎn)易操作面板控制，提高生産效能
♦ 內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，配備高精度的陶瓷軸承及X，Z軸分離式的T-桿型導(dǎo)軌，把機(jī)床的精度提高；真圓度
0.2μm，尺寸精度6σ=0.5μm
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 可爲(wèi)生産設(shè)備提供超精密加工
♦ 提高尺寸精度 (真圓度及同芯度)
♦ 改善熱量控制以抑制熱變位問(wèn)題
♦ 主軸與夾頭合一能避免傳統(tǒng)的氣動(dòng)管引致的問(wèn)題
♦ 工件可大量生産，仍可保持SUB-MICRON情況下，最小設(shè)定值爲(wèi)0.01μm
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 尺寸精度達(dá)0.2μm，6σ=0.5μm
♦ 主副軸可重疊進(jìn)行加工，節(jié)省工件生産時(shí)間
♦ 主副軸轉(zhuǎn)速可高達(dá)15,000min¯¹
♦ 不需要使用夾持氣管，可減少於高速加工時(shí)所産生之振動(dòng)
♦ 使用3"薄膜式卡盤(pán)時(shí)，主副軸轉(zhuǎn)速同樣可高達(dá)15,000min¯¹
♦ 可選擇單件加工或棒材加工，提高機(jī)械的靈活性
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 回轉(zhuǎn)刀具裝置與主副軸均選配剛性攻牙功能，再配合主副軸可進(jìn)行同步加工
♦ 主軸冷卻裝置，配合內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，提高了主軸精密度
♦ 高剛性並加寬的方盒型導(dǎo)軌，同時(shí)配合滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸，X軸及Z軸快速進(jìn)給比率可達(dá)24m/min
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 採(cǎi)用內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸，加強(qiáng)加速度及減速度的優(yōu)異性，比傳統(tǒng)普通皮帶式驅(qū)動(dòng)快1/2，同時(shí)適合棒料
加工的輸出（轉(zhuǎn)矩）特性
♦ 主軸油冷裝置爲(wèi)標(biāo)準(zhǔn)裝備，消除熱變形
♦ 刀塔採(cǎi)用φ200mm大直徑弧齒盤(pán)聯(lián)接，確保高剛性，同時(shí)採(cǎi)用刀具嵌位器，□ 20×125車(chē)刀，無(wú)需另
購(gòu)刀座便可直接使用
♦ X、Z導(dǎo)軌的4個(gè)面均配有耐磨片，使高精度持續(xù)穩(wěn)定
♦ X、Z軸採(cǎi)用直徑φ32.0mm滾珠絲桿，確保機(jī)床長(zhǎng)壽命，同時(shí)X軸滾珠絲桿實(shí)施預(yù)拉伸，冷啓動(dòng)位移
達(dá)最精確級(jí)
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 主軸採(cǎi)用C004-Ⅲ相同的陶瓷滾珠軸承
♦ 採(cǎi)用循環(huán)式的油冷裝置，可保持內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸的溫度
♦ 主軸導(dǎo)軌採(cǎi)用高剛性的滾子綫性滑軌，容許主軸高速及精密加工工件
♦ 不需採(cǎi)用研磨棒材，可用冷抽棒材，節(jié)省成本
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 高機(jī)能低成本機(jī)器，有A和C兩種類(lèi)型，根據(jù)加工工件，可選擇A或C類(lèi)型。
♦ 通過(guò)2軸/3軸/4軸橫向鑽孔裝置，及主軸1 或15 分度（選配件）真正實(shí)現(xiàn)複
合加工。
♦ C型機(jī)種背軸配有內(nèi)置電機(jī)。
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床 走刀式B026-V
? 標(biāo)準(zhǔn)配備4軸橫向鑽孔裝置及主軸分度裝置，可進(jìn)行複合加工。
? 可安裝18把刀（外徑6把，橫向鑽孔刀具4把，內(nèi)徑4把，背面4把）。
? 大功率馬達(dá)，可進(jìn)行重切加工。
? 全開(kāi)放式的防護(hù)罩，方便刀具安裝和日常維修；大容量排屑盤(pán)，可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人運(yùn)
轉(zhuǎn)加工。
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 有A、B、C種的機(jī)型可根據(jù)工件的需求而選擇，並有多種特殊的附件協(xié)助生産及選購(gòu)
♦ 共有多達(dá)24個(gè)刀位，可配以不同刀具，有能力加工較複雜的工件
♦ 同時(shí)間操作兩主軸和6軸(C型)，使生産能力倍增及減少空閑的時(shí)間
♦ 獨(dú)特的雙軸設(shè)計(jì)，內(nèi)藏主軸及扶架裝置，達(dá)致完成同步同速的功能，同時(shí)雙軸的特殊結(jié)構(gòu)提高了精度
與重切削的條件，節(jié)省工件生産效能
♦ 可選採(cǎi)用水溶性冷卻液，減少了切削時(shí)所産生的油霧，能避免隱性及危險(xiǎn)性的火災(zāi)，也可以減少環(huán)境
污染
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 依據(jù)工件的加工要求，可適當(dāng)選擇多功能的背軸
♦ 高品質(zhì)型的機(jī)械，無(wú)論工件的前方，後方及十字加工，均可應(yīng)付自如，並備有多功能型及切削型機(jī)械
♦ 按照工件的需求，可選用靜止型導(dǎo)套，制動(dòng)爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置，無(wú)導(dǎo)套裝置及直接驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套裝置
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 背面主軸和背面專(zhuān)用刀臺(tái)可以進(jìn)行正面，背面重疊加工
♦ 外徑刀具4個(gè)，內(nèi)徑刀具4個(gè)，背面刀具8個(gè)，共21個(gè)刀具刀位，可進(jìn)行複合加工
♦ 配備三軸、四軸、十字加工工序，包括鑽孔、剛性攻牙，另外前方剛性攻牙及後方剛性攻牙均是特殊
配置
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 投資少獲利高的基本機(jī)械，可分為標(biāo)準(zhǔn)型（B0123/0203）及配備背主軸型（B0124/B0204）
♦ 可依據(jù)工件的複合性，而選擇追加三軸、四軸十字加工裝置，並配合主軸分度：15度或1度（特別）配置
♦ B0124/B0204，使用內(nèi)內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)背面主軸，增大加工範(fàn)圍
♦ 可按照工件的長(zhǎng)度，選配靜止型導(dǎo)套，制動(dòng)爪式旋轉(zhuǎn)導(dǎo)套或無(wú)導(dǎo)套裝置
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 採(cǎi)用循環(huán)式的油冷裝置，保持內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸的溫度
♦ 主軸的線性導(dǎo)軌是採(cǎi)用高剛性的滾柱導(dǎo)軌
♦ 無(wú)需採(cǎi)用研磨標(biāo)材料，可用冷抽材料生産工件
♦ 可調(diào)校扶咀與切削加工區(qū)域的間隙
♦ 工件接取器適合接取主軸及背軸的工件
♦ 操作面板接近切削加工區(qū)域
♦ 使用大容量切削桶，可長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人運(yùn)作
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 主軸採(cǎi)用陶瓷軸承，改善工件表面粗糙度的穩(wěn)定性，同時(shí)增加刀具在高速切削的壽命
♦ 採(cǎi)用循環(huán)式的油冷裝置，保持內(nèi)置電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸的溫度
♦ 主軸的線性導(dǎo)軌是採(cǎi)用高剛性的滾柱導(dǎo)軌
♦ 無(wú)需採(cǎi)用研磨材料，可用冷抽材料生産工件 (選配：無(wú)導(dǎo)套裝置)
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數(shù)控自動(dòng)車(chē)床
♦ 可高速生産直徑0.05mm或以下工件的高精密機(jī)械
♦ 配備每分鍾25,000轉(zhuǎn)的高速主軸及背軸電機(jī)
♦ 主軸及背軸均配備微調(diào)彈性筒夾夾持力裝置，增加柔性?shī)A持力，以免損壞精細(xì)的工件表面
♦ 採(cǎi)用友善易用的軟件，適用生産直徑小及精度高的工件，備有刀具中心高度補(bǔ)償功能及主軸零位補(bǔ)償
系統(tǒng)
♦ 配備專(zhuān)用的高速送料裝置，配合25,000轉(zhuǎn)/分鐘高速主軸電機(jī)的需要
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LX3225
158機(jī)床網(wǎng)--為您提供 臺(tái)灣力得衛(wèi)宇龍科技股份有限公司 的產(chǎn)品
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